Bazalto pluošto gamybos proceso istorija
1959–1961 metais buvęs Sovietų Sąjungos Ukrainos mokslų akademijoje gimė pirmasis ištisinio bazalto pluošto (CBF) pavyzdys.1963 m. laboratoriniu prietaisu buvo gautas patenkinamos kokybės mėginys.Tačiau 350 ir 500 t/a gamybos pajėgumų gamyklos buvo pastatytos tik 1985 m.Pasižymi tuo, kad bazalto lydymo krosnyje yra įrengtos dvi padavimo sistemos ir platinos lydinio rankovės, kuriomis galima pagaminti aukštos kokybės gaminius, tačiau įrangos energijos sąnaudos yra didelės, o gamybos efektyvumas mažas..1997 metais buvo suprojektuoti naujos kartos procesai ir įrenginiai, kurie sumažino energijos sąnaudas ir įrangos sąnaudas, o komplektas tapo lengvas.
1999 m. Japonijos automobilių gamybos delegacija apsilankė BF gamykloje Kijeve ir rado daugiau karščiui atsparių medžiagų, tinkamų Toyokawa automobilių duslintuvams.2000 m. buvo įkurta bendra įmonė, o 2007 m. gamybos pajėgumai buvo išplėtoti iki 1200 t/a. 2006 m. Ukrainos bazalto pluošto ir kompozitinių medžiagų technologijų plėtros bendrovė išrado naują CBF gamybos įrangos seriją, kurios gamybos savikaina gali būti mažesnė nei kad iš E-stiklo pluošto.Dabartinis gamybos pajėgumas yra 1000 t/m.Šiuo metu šią technologiją taiko 4 įmonės.Tais pačiais metais Austrijos bendrovė „Asamer CBF Company“ įsigijo CBF gamyklą Kijeve ir bendradarbiavo su Vienos technologijos universitetu, kad pagerintų gamybos procesą, o 2009 m. taip pat pastatė naują CBF gamyklą Austrijoje. greitas vystymosi kelias.Šiuo metu BF veikia beveik 20 užsienio tyrimų ir plėtros bei gamybos padalinių.CBF tyrimai ir plėtra mano šalyje prasidėjo 1990-aisiais, tačiau tikroji industrializacija prasidėjo įžengus į XXI amžių.Visų pirma, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. sukūrė mažai energijos suvartojančią CBF pusverpalio gamybą, o naujas audinių gamybos įrenginys suteikė naują impulsą CBF technologijos plėtrai.2005 m. Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. sukūrė pirmąją pasaulyje naują CBF gamybos su elektrine krosne technologiją, kuri atvėrė mano šaliai galimybę mažomis sąnaudomis gaminti didelio našumo CBF ir padidino jos tarptautinį konkurencingumą.Mano šalyje yra apie 15 gamyklų.Bendras gamybinis pajėgumas – apie 7000 t/a, dar vienas statomas.Iki 2012 metų bendras gamybos pajėgumas turėtų siekti 20 000-30 000 t/m.
Esama bazalto pluošto gamybos technologija
Bazalto rūda yra viena žaliava, kurią jums paruošia gamta, įkaitinta iki 1460C ir gali būti įtraukta į bazalto pluoštą per įvorės plokštę, be jokių kitų medžiagų, be jokios cheminės reakcijos, iš jos galima pagaminti didelės pridėtinės vertės bazaltą ištisinį pluošto gamybos bazalto pluošto gamykla Visi suprojektuoti pagal Rusijos ir Ukrainos technologijas: viena krosnis gali tiekti vieną platinos lydinio drenažo plokštę, kurios paros našumas viršija 100 kg.Mūsų šalyje gaminamos bazalto pluošto gamyklos: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin ir Mudanjiang Electric Power naudoja krosnį, kad ištrauktų 200 skylių platinos lydinio įvorės plokštės.Produkto kokybė yra gera ir jis gali traukti 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazalto pluoštą, o užsienio šalys gali traukti tik 13um-17um bazalto pluoštą.Todėl bazalto pluošto gamybos lygis mano šalyje pirmauja pasaulyje, tačiau kyla problemų dėl mažos produkcijos ir didelio energijos suvartojimo.
Bazalto pluošto gamybos technologinė naujovė
1. Sumažinkite energijos sąnaudas
Esama bazalto pluošto gamybos technologija yra rūdos šildymas elektra, gamtinėmis dujomis ir dujomis.Dauguma įmonių elektros energiją naudoja kaip vienintelį energijos šaltinį.Vienos tonos bazalto pluošto gamybai sunaudojama apie 10 000 laipsnių elektros energijos, kurią galima pavadinti daug energijos suvartojančiu produktu.Palyginti pigių gamtinių dujų, anglies dujų ir šildymo rūdos naudojimas yra veiksmingas būdas sumažinti gamybos sąnaudas.
Vienos krosnies galios padidinimas tikrai yra būdas sumažinti energiją.Bazalto lydymo krosnis padidina nuo daugiau nei 100 kilogramų per dieną iki 10 tonų kaitinimo ir lydymo vienoje krosnyje.10 tonų krosnies našumas prilygsta 80 kartų esamos technologijos galiai, o vienos krosnies šilumos išsklaidymo paviršius tikrai gali sutaupyti daugiau nei 50% energijos, palyginti su 70-80 krosnių šilumos išsklaidymo paviršiumi.
Prieš įeidami į krosnį, naudokite anglies dujas arba gamtines dujas, kad įkaitintumėte rūdą iki aukštesnės nei 1200 C temperatūros sraigtiniame tiektuve, pašalinkite drėgmę, priemaišas ir kristalinį vandenį iš rūdos, tada įdėkite jį į krosnį ir pašildykite rūdą iki 1460 C2/ 3 su elektra krosnyje.Energijai naudojamos gamtinės dujos arba anglies dujos. Išankstinis pašildymas, 1/3 elektrinio šildymo, naudojant pigias gamtines dujas ar anglies dujas ne tik sutaupoma daugiau nei 50% sąnaudų, lydalo srautas yra didelis, šildymas nukreipiamas ir paskirstomas. ištirpsta, skysčio lygio valdymą lengva valdyti automatiškai, o kadangi nėra priemaišų, yra mažai burbuliukų. Ištrauktos vielos kokybė yra gera, todėl gaminys pagerinamas keliomis rūšimis.
2. Padidinkite bazalto lydymo krosnies tūrį ir srautą
Senesnio technikos lydymo krosnis turi mažą krosnies talpą ir ilgą laiką išlieka krosnyje po įkaitinimo iki temperatūros.Priežastis ta, kad 200 skylių nesandarumo plokštė ištraukia per mažai išsilydusio skysčio, todėl eikvojama energija.Tai tarsi garuose virtos bandelės puode 12 valandų.Norint padidinti išeigą, būtina padidinti išlydyto skysčio srautą.Turi būti sumontuotos kelios 1600–2000 vielos traukimo skylių traukimo įvorės, kurios per valandą išlydytų 400 kg bazalto, o įkaitintas išlydytas skystis į bazalto pluoštą įtraukiamas vielos tempimo mašina.Didelė krosnis cisterna gali pagaminti 100 000 tonų stiklo pluošto per metus su daugybe traukimo įvorių ir daugybe skylių.Stiklo pluošto pramonė turi didelę gamybos patirtį lydymo katiluose, bangelių krosnių lydymosi ir baseino krosnies lydymo srityje, kurią galima naudoti kaip atskaitą ir ją galima perkelti į bazalto pluošto gamybą.
Bazalto pluošto gamybos kliūtis yra tempimo įvorė, o 200 skylių įvorės produkcija yra 100 kg bazalto pluošto per dieną.1600 skylių įvorės plokštės galia yra 800 kg.Jei lydymo krosnyje naudojamos 8 įvorės plokštės, dienos našumas yra 6400 kg, o tai 64 kartus viršija ankstesnio technikos našumą.Viena bazalto kaitinimo krosnis, lydanti 400 kg per valandą, gali pakeisti 64 lydymo krosnis iki šiol, o jos pranašumai yra akivaizdūs
Stiklo pluošto įvorės su 2000-20000 skylių buvo plačiai naudojamos ir gali būti naudojamos kaip bazalto pluoštas.Atsižvelgiant į didelio bazalto lydalo klampumo ypatybes ir siaurą tempimo formavimo laipsnio diapazoną, įvorės konstrukcija yra pagrįstai suprojektuota taip, kad maksimaliai užtikrintų įvorės srities temperatūros vienodumą.Piešinių gamyba yra stabili.
1. Platinos-rodžio lydinio šlifuota įvorė
Platinos-rodžio lydinio šlifuotos įvorės buvo plačiai naudojamos stiklo pluošto ir bazalto pluošto gamyboje.Didinant nuotėkio angų tankį ir didinant nuotėkio angų skaičių, galima gaminti vielos traukimo įvores su didelėmis skylėmis.Ištirkite įvorės elektrinį šildymo reguliatorių su pastovios temperatūros valdymu, kad pagerintumėte įvorės temperatūros reguliavimo tikslumą
2. Nemetalinės vielos traukimo įvorė
Platinos lydinio vielos tempimo įvorė turi lengvo temperatūros reguliavimo ir mažo drėkinimo kampo ir tt privalumus. Platinos lydinio sunaudojimas vielos tempimo procese padidina gaminio gamybos sąnaudas, o platinos lydinio vielos tempimo įvorės tarnavimo laikas yra keturi mėnesiai. .Sąlygos renkantis nemetalines medžiagas bazalto pluošto tempimo įvorėms gaminti: medžiaga turi atlaikyti aukštą temperatūrą, turėti didelį stiprumą ir tvirtumą aukštoje temperatūroje, atsparumą korozijai aukštoje temperatūroje, ilgą tarnavimo laiką, mažą medžiagos drėkinimo kampą, ir dar svarbiau, pasirinkite gerą šildymo būdą Kad temperatūros svyravimai piešimo srityje būtų nedideli.
Vienas iš galimų sprendimų yra rinktis metalizuotą keramiką bazalto pluošto vielos tempimo įvorėms gaminti.Metalizuotos keramikos atsparumas aukštai temperatūrai – 2200C, didelis stiprumas aukštoje temperatūroje, geras kietumas ir atsparumas korozijai.Tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 18 mėnesių.Pašalinus platinos lydinio traukimo nuostolius, galima sumažinti bazalto pluošto gamybos sąnaudas.Būtina išspręsti purkštuko sukibimo problemą, kurią sukelia didelis metalizuotos keramikos drėkinimo kampas ir lydalo kaitinimas bei pastovios temperatūros kontrolė vielos tempimo srityje.
Paskelbimo laikas: 2022-12-26